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系统启动后卡死：一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到无限循环，数控机床大修时要待机后再重启；若不可以排故，要将运行内存所有清理，再次键入数控车床主要参数。
车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位：其使缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路，元件短路或短路故障，维修或拆换有关元器件。
车床刀架忽然终止运行，电机颤动而不运行：手动式旋转手柄，若某部位偏重或出現卡住状况，则为机械设备难题，如钢珠丝工燕尾导轨内有脏东西等；若总长部位均比较轻，则分辨为钻削过深或走刀速率太快。
警报解决：一般当展现屏有错误警报号时，可查看维修手册的“错误码表”，找到使常见故障的缘故，采取对策。
数控车床大修是一项非常复杂的工作，我们在对数控机床进行改造之前，要拿出一个可行方案，确定好其中的工作步骤，才能在改造过程中有条不紊，循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤：
（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
数控机床常见的几种故障种类及改造过程综述一、数控机床常见的几种故障种类
数控机床是集机械制造技术、测量技术和数控技术等多种技术为一体的自动化设备，技术水平高，构成比较复杂。数控机床能够自动完成中小零件的加工，限度的节约了人力资源，所以被许多工厂应用于生产制造。但是，由于数控机床构造复杂，在发生故障时，需要的人员进行维修，同时由于零件比较多使了故障种类比较多，对人员提出了考验。数控机床对于生产作业具有重要的作用，因此，数控机床故障诊断和维修工作是数控机床使用过程中的重要组成部分，数控机床维修人员应该提高维修水平，数控机床能够长期运行。
数控机床其本身构造复杂，所以使其故障发生的原因比较复杂，常见故障大体上可以分为以下四类。
1）关联性故障和非关键性故障。依据数控机床故障起因是否有关键将故障分为关键性和非关联性故障。关联性故障的发生一般是由数控机床自身的程序编程系统导致的，要求工作人员对机器的系统和零部件进行检查和维护，难度比较大。非关键性失误是由于安装人员或者是操作人员在工作中不认真，引起的机器故障，这种故障诊断较简单。
2）有诊断展现故障和无诊断展现故障。按照故障是否有诊断展现可以分为有诊断展现和无诊断展现。有诊断展现是指在数控机床出现故障之前有相关的展现系统提示，按照这种展现，工作人员可以对机器进行相关部位的维修，这种故障的检测和维修都比较简单。相对来说无诊断展现故障的维修难度系数比较大，工作人员先需要查找机器故障出在哪里，需要耗费大量的人力和时间。
3）电气故障和机械故障。依据数控机床故障的部位分为电气故障和机械故障。电气故障一般是由于机床中的电气元件质量问题而出现的故障，对机器的影响较大，一般机器都不能正常运行。机械故障是指在机器的安装、使用过程中人员操作不当引起的故障，这种故障是由人为使的，可以通过提高员工操作的熟练程度来避免这种故障。
4）破坏性故障和非破坏性故障。按照故障的严重程度可以分为破坏性故障和非破坏性故障。由名字可以知晓，破坏性故障的严重程度比较高，一般是数控机床的核心部件出现了故障，机器往往不能运行，非破坏性故障一般不会使机器停工，只是使效率降低，这种故障也比较容易进行维修。
二、C650车床改造过程综述
1机械部分的改造
拆除原有老式的溜板箱，采用简单调速箱，使其在伺服系统控制下能稳定的执行动作；对大拖板及小拖板进行换，主要是改变其部分位置的尺寸，增加安装伺服系统、数控显屏的位置，并其平衡度及运行精度；床身导轨面进行重新加工，其粗糙度在Ral.6以下，平面度在±0.0lmm以内并进行表面淬火，表面硬度达到HRC56以上。
拖板与导轨进行充分研磨，达到很好配合。
2花盘及右刀架直流调速系统的改造
在原有的直流调速控制系统下，机床的花盘经常出现带不动负荷现象，生产效率低，而模拟系统的参数调节又比较困难，且其参数经常随季节而变化，需要数控机床大修人员定期检修和调试。右刀架进给系统的主要问题在于其低速不稳定性，当“吃”刀量很小时，转速表呈明显抖动。这主要是由于原系统的速度调节器的核心元件放大器存在阻尼振荡使的，走刀系统的不稳定严重影响了机床的加工精度，为此，将原来落后的模拟系统改造为目前较为的欧陆全数字式直流调速系统。根据C650车床主电机及进给电机参数的要求，选用欧陆360系列SSD-360120A控制花盘传动，用控制走刀。在参数设定中，依据车床的特点，对欧陆360进行以下灵活运用。
1)合理调整花盘停车时间。车床的花盘反转是刀具的一大杀手，因此在设定花盘停车时间(下降时间)时，要严格以花盘无反转(停车时，花盘朝相反方向回转)为限度。
2)增加花盘点动的“慢点”、“快点”功能。车床的工件对刀一直是操作工人的难点，以往的花盘点动就只有一个速度，靠电柜内部的电位器进行设定，往往很难兼顾，慢了，花盘转一圈花费时间太长；快了，花盘到目标点停不住，使效率低下。为此，在360中利用其数字输入点C6(正点)、C(反点)、C8(复位)以及其内部软件模块实现快、慢速点动，速度大小由操作者掘点动按钮的时间长短决定。释放按钮，则花盘速度归零。这样可以做到靠近，低速到达。
3)设定电压限幅值要考虑电压波动。
4)对走刀电机启动斜坡进行调整。走刀电机启动之前，先刹车电磁铁要吸合，松开抱闸，所以走刀电机要考虑电磁线圈的吸合时间，一段时间再升速，避免电机因背力而过流。
在公司的多项设备改造中，直流调速系统都用到全数字式直流调速装置，性还是性价比较高，尤其是其液晶展现的人机操作界面使参数设置变得简单易行。360系列控制器采用标准Windows菜单树形结构，简单方便，容易读取和设定传动参数。
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