数控龙门铣床维修方案
1.去掉直流发电机组,改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上;工作台运行、减速、换向平稳;低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器,改为其它进刀
伺服定位
走刀,微动均匀,位置反馈
步进定位
进刀均匀,定位准确,可实现微动(0.01mm)
时间+电机转速控制进刀
成本低,易实现,进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头,增加铣削、磨削功能
立铣头,侧铣头;铣消平面,键槽等
卧式磨头,磨头:磨削各种形状导轨,大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控车床要如何进行安装同常见故障
<一>、数控车床要如何进行安装
提升和运输
机床的起吊和定位应使用制造商提供的起吊设备进行,不允许使用其他方法。不需要专门的起吊设备,按照脚注中的章程使用钢丝绳起吊定位。
基本和位置
机床应安装在稳定的基础上,位置应远离振动源;防止阳光映射和热辐射;放置在干燥的地方,防止潮湿和流动的影响。如果机床附近有振源,在基本四边设置防振沟。
机床安装
数控机床基本放置时,应以自由形式调平,然后均匀锁紧地脚螺栓。对于普通机床,水平读数不得超过0.04/1000mm,对于机床,水平读数不得超过0.02/1000mm,测量安装精度时,应在恒温下进行,恒温一段时间后使用测量设备。安装机床时,应尽努力防止导致机床压缩变形的安装方式。安装机床时,不应随便拆卸机床的某些部件。零件的拆卸可能会导致机床的内应力从一开始就被调度,从而影响机床的精度。
试运行前的计划
数控机床几何精度检验合格后,需要对整机进行整理。使用浸有擦洗剂的棉布或丝布,不要使用棉纱或纱布。机床出厂时,洗掉用于保护导轨表面和加工表面的防锈油或油漆。清洗机床外表面的灰尘。数控系统维修在滑动表面和工作表面涂上机床润滑油规定。
仔细检查机床各部件是否按要求注油,冷却箱内是否有足够的冷却液。机床液压站和自动室平滑装置中的油是否达到油位指示器的位置。
检查电气控制箱中的开关和部件是否正常,插入式集成电路板是否到位。
通电并启动装配平稳安装门廊,使所有平稳部件和平稳油路充满平稳油。做好机床各部分行为前的所有计划。
<二>、维修数控机床常见故障及其诊断维修
(1)刀架不能启动
1)机械方面的原因。
①刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动,而用力时可以转动,但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
②刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时,顺时针方向转不动,其原因是机械卡死。先,检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内,若在,则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接;其次,检查主轴螺母是否锁死,如螺母锁死,应重新调整;再次,由于润滑不良造成旋转件研死,此时应拆开,观察实际情况,加以润滑处理。
2)电气方面的原因。
①电源不通、电动机不转。检查熔丝是否完好、电源开关是否接通良好、开关位置是否正确,当用万用表测量电压时,电压值是否在规定范围内。可通过换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外,电源不通的原因还可考虑刀架至控制器之间电缆线断裂、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
②变频器的正转输入端子和反转输入端子断线。
(2)刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动,故障原因分析及维修方法:
1)此刀位的霍尔元件损坏。确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上输入指令转动该刀位,用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化,可判定为该刀位霍尔元件损坏,换发信盘或霍尔元件即可。
2)此刀位信号线断路,造成系统无法检测到刀位信号。检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路,正确连接即可。
(3)刀架锁不紧,故障原因分析及维修方法:
1)发信盘位置没对正。拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
2)系统反锁时间不够长。调整系统反锁时间参数即可(新刀架反锁时间t为1.2s即可)。
熟悉以上的原因分析、检查方法及解决措施,有助于及时找到故障原因,并排除故障。经济型数控车床是比较常用的机床,在维修过程中要讲究的不仅是要修得好,而且要修得快。要把数控机床大修工作做好,不仅仅是掌握好理论,重要的是要在实践中不断地总结提高以积累丰富的维修经验,这样才能做到对数控车床刀架进行维修。
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